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真空浇注配料的全过程都处于真空状态！真空浇注设备模具的维护, 须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。 浇注时间和终混、静置时间控制在2 h内完成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度， 气泡和设备各仪表显示的温度。 真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。 在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。 真空度测试究竟不能代替工频耐压试验。真空度测试由于受测试范围限制，配合工频耐压试验才能对真空灭弧室作出正确的诊断。 真空浇铸需经中间包，钢水有一定温降，故出钢温度比大气浇铸时要高。底盘、钢锭模、保温帽事先在真空室内装配完毕，盖上真空室盖，在冶炼即将结束时，开始安装导流管和安放中间包，然后开始抽真空。当受钢包内的钢水注入中间包内约2/3高且浇注温度达到工艺要求时，打开中间包塞杆，钢水经水口流出，熔化浇口上的铝盆进入真空室注入钢锭模内。 上一篇真空注油设备真空注油方法！下一篇真空浇注技术是指什么？ |
